一、安全檢查表法

安全檢查表法可以對(duì)加氣站的設(shè)施、設(shè)備或工藝系統(tǒng)等安全性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并獲得定性的評(píng)價(jià)結(jié)論。安全檢查表法的評(píng)價(jià)步驟分為三步∶首先建立安全檢查表，評(píng)價(jià)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、規(guī)范、操作規(guī)程、企業(yè)事故案例，對(duì)加氣站運(yùn)行中存在的缺陷及與工藝設(shè)備、管理、操作有關(guān)的潛在危險(xiǎn)進(jìn)行判別檢查，編制一系列問題檢查表，按設(shè)備類型或操作狀況等不同層次、單元依次拆分開；然后對(duì)比工藝設(shè)備和操作與檢查表上的項(xiàng)目，以提問或者打分的方式記錄不同檢查欄目的狀況并填寫到表格內(nèi)；最后編制分析結(jié)果文件，總結(jié)和分析評(píng)價(jià)表中的差異，按照實(shí)際情況對(duì)系統(tǒng)的安全狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)的評(píng)價(jià)，并補(bǔ)充安全性解釋和建議。

安全檢查表法易于實(shí)施，可用于安全生產(chǎn)管理和工藝設(shè)計(jì)或開發(fā)，消除常規(guī)操作的風(fēng)險(xiǎn)，但這種方法只能做定性評(píng)價(jià)，無法進(jìn)行定量分析，不能用于事故危險(xiǎn)性分級(jí)，且安全評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確度取決于檢查表編制人員的專業(yè)水準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)水平，若檢查表編制不全面或不符合實(shí)際，所得出的結(jié)論也不可靠。

二、故障類型及影響分析法

故障類型及影響分析是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的方法，用以評(píng)估系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、設(shè)備、流程和服務(wù)各方面的缺陷。該方法對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象系統(tǒng)進(jìn)行拆分，按照主要結(jié)構(gòu)組成分為不同安全等級(jí)的子系統(tǒng)，然后分別對(duì)子系統(tǒng)的故障失效形式、嚴(yán)重程度和故障影響進(jìn)行全面剖析和評(píng)價(jià)，進(jìn)而提出、采取預(yù)防或消除被評(píng)價(jià)對(duì)象系統(tǒng)故障的有效措施。故障類型及影響分析法的評(píng)價(jià)步驟大致有以下三步∶

（1）將被評(píng)價(jià)對(duì)象系統(tǒng)按照主要結(jié)構(gòu)組成分割成若干個(gè)簡(jiǎn)單的子系統(tǒng)。

（2）單獨(dú)分析出各個(gè)子系統(tǒng)可能發(fā)生哪些故障失效的形式。

（3）根據(jù)失效形式進(jìn)一步判斷故障的嚴(yán)重程度，結(jié)合對(duì)子系統(tǒng)和大系統(tǒng)的影響程度，以定性或者半定量的方式進(jìn)行等級(jí)劃分。

故障類型及影響分析法的優(yōu)點(diǎn)在于全面的考慮了被評(píng)價(jià)系統(tǒng)所有可能的故障形式，并依據(jù)影響狀況進(jìn)行了分級(jí)，因此對(duì)于可能發(fā)生的故障，可以給出更高效的檢測(cè)方法和修正措施，為系統(tǒng)維護(hù)管理提供了準(zhǔn)確的參考依據(jù)。故障類型及影響分析法的缺點(diǎn)在于對(duì)安全基礎(chǔ)信息的準(zhǔn)確性和完整度要求很高，往往不考慮人為因素的影響，也忽略了不同子系統(tǒng)間的相互作用，因此常常用于早期危險(xiǎn)度分析。

三、模糊綜合評(píng)價(jià)法

模糊綜合評(píng)價(jià)法是基于模糊數(shù)學(xué)理論的分析方法，將行業(yè)專家對(duì)復(fù)雜指標(biāo)體系元素的打分由模糊性轉(zhuǎn)變?yōu)榇_定性，從而能進(jìn)行半定量分析，最終通過隸屬度的計(jì)算判斷出被評(píng)價(jià)對(duì)象的狀態(tài)。分析步驟如下∶

（1）分層級(jí)確定影響安全性的各類因素，力求全面可靠。

（2）根據(jù)專家對(duì)各因素重要性的判斷，采用模糊層次分析法確定各因素的權(quán)重值，排序后可以初步判斷各安全影響因素的重要程度。

（3）確認(rèn)評(píng)價(jià)指標(biāo)集后，專家按照評(píng)價(jià)指標(biāo)的等級(jí)對(duì)不同因素進(jìn)行打分，處理后得到評(píng)價(jià)結(jié)果矩陣。

（4）根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的數(shù)學(xué)特性選擇合適的模糊算法確定評(píng)價(jià)結(jié)果。

模糊綜合評(píng)價(jià)法將主觀評(píng)價(jià)通過模糊化處理轉(zhuǎn)化為半定量指標(biāo)，從而增強(qiáng)了該評(píng)價(jià)方法對(duì)定性問題的適應(yīng)性；評(píng)價(jià)過程只需要建立完善的指標(biāo)體系，對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行合理打分，進(jìn)而得出評(píng)價(jià)結(jié)論；模糊綜合評(píng)價(jià)方法可以進(jìn)行多層次評(píng)價(jià)，最終模糊綜合評(píng)價(jià)方法的結(jié)論是一個(gè)矩陣或向量，其評(píng)價(jià)信息較多，評(píng)價(jià)的較為全面。模糊綜合評(píng)價(jià)法也有一定的不足，隸屬函數(shù)的求解帶有較強(qiáng)的主觀性，可能因?yàn)樵u(píng)價(jià)者的改變，或者評(píng)價(jià)者經(jīng)驗(yàn)不同，各自建立的隸屬度函數(shù)也不一致，評(píng)價(jià)結(jié)果可能會(huì)產(chǎn)生較大差別。

四、故障樹分析法

故障樹分析法是通過分析安全事故因素的內(nèi)在邏輯關(guān)系，用有方向的“樹”來進(jìn)行形象描述，以安全事故為頂部事件進(jìn)行邏輯分析至更底層，構(gòu)造出樹形結(jié)構(gòu)。該方法可以定性的分析頂部事件發(fā)生時(shí)所有可能的途徑，如果可以得到底部事件的發(fā)生概率，還可以定量的分析出頂部事件的發(fā)生概率，從而對(duì)被評(píng)價(jià)對(duì)象的安全程度做出判斷，也可以利用故障樹分析法提出更優(yōu)的安全策略。

故障樹分析方法有以下幾個(gè)主要步驟∶

（1）詳細(xì)了解系統(tǒng)的狀態(tài)和具體參數(shù)，繪制出工藝流程以及平面布置圖。

（2）查找和搜集事故案例，從中找出易發(fā)生的嚴(yán)重事故作為頂部事件，這里對(duì)于天然氣企業(yè)而言，通常以“燃燒爆炸”作為頂部事件，從頂事件出發(fā)，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、運(yùn)營(yíng)人員的相關(guān)指導(dǎo)下，按照邏輯關(guān)系構(gòu)建完善的故障樹，該步驟是故障樹分析法的關(guān)鍵部分。

（3）對(duì)故障樹進(jìn)行定性分析，確定基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。

（4）建立安全故障樹所對(duì)應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行定量分析和評(píng)價(jià)。故障樹分析法的優(yōu)點(diǎn)是∶能夠清晰、直觀地表示出系統(tǒng)失效的原因，并且能夠?qū)⒈辉u(píng)價(jià)系統(tǒng)故障與其系統(tǒng)中各單元故障進(jìn)行有效的關(guān)聯(lián)，根據(jù)所構(gòu)建的故障樹就可以分析出被評(píng)價(jià)系統(tǒng)所有可能失效的原因。故障樹分析的缺點(diǎn)是∶構(gòu)建故障樹模型的步驟較多，計(jì)算相對(duì)復(fù)雜，需要耗費(fèi)大量的精力和時(shí)間，如果建模前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不全或者有誤，就會(huì)導(dǎo)致后期事故定量分析結(jié)果偏差較大。

五、道化學(xué)評(píng)價(jià)法

道化學(xué)評(píng)價(jià)法是目前最主要的危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法之一，以工藝單元的設(shè)計(jì)資料、爆炸物的潛在能量、可燃性毒性等特性和工藝裝置安全措施作為評(píng)價(jià)依據(jù)，定量計(jì)算出工藝單元的火災(zāi)爆炸指數(shù)、危險(xiǎn)系數(shù)和實(shí)際財(cái)產(chǎn)損失大小，可以為降低事故嚴(yán)重程度和減少財(cái)產(chǎn)損失提供有價(jià)值數(shù)據(jù)信息。

火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)方法的優(yōu)點(diǎn)是可以定量計(jì)算事故造成裝置設(shè)備及物料的損耗，評(píng)價(jià)結(jié)果有助于操作人員確定場(chǎng)內(nèi)危險(xiǎn)性更大的工藝或裝置，從而根據(jù)其暴露區(qū)域進(jìn)行安全布置，將事故危害和損失降到更低。該方法的缺點(diǎn)是推算方法的依據(jù)，只是參照以往事故數(shù)據(jù)和工藝物料燃爆能量，忽略了諸如火災(zāi)、爆炸等事故中的其他因素，因此該方法通常只用于被評(píng)價(jià)對(duì)象系統(tǒng)選取或識(shí)別重要的危險(xiǎn)源。

六、日本六階段安全評(píng)價(jià)法

日本六階段安全評(píng)價(jià)法綜合了1-5節(jié)的幾種方法，定性分析工藝流程中存在的安全問題，分單元定量評(píng)價(jià)這些問題的危害程度和等級(jí)，提出具體的安全對(duì)策，這種方法考慮的內(nèi)容比較全面，分析過程相對(duì)復(fù)雜，具體的六個(gè)評(píng)價(jià)步驟如圖所示。

七、英國(guó)蒙得安全評(píng)價(jià)法

蒙得安全評(píng)價(jià)法是在五節(jié)的道化學(xué)評(píng)價(jià)法基礎(chǔ)上的補(bǔ)充和改進(jìn)，該方法考慮了物料毒性的因素，并且針對(duì)特定工藝如原料存儲(chǔ)等，增加了補(bǔ)償修正系數(shù)，更加注重企業(yè)安全管理制度等人為因素，將其也納入了評(píng)價(jià)體系中，從而使得評(píng)價(jià)結(jié)果更加全面。但蒙得安全評(píng)價(jià)法對(duì)評(píng)價(jià)人員在工藝流程的掌握和實(shí)際操作的經(jīng)驗(yàn)方面要求較高，因?yàn)樵u(píng)價(jià)過程中需要對(duì)大量安全因素的系數(shù)進(jìn)行估算，而且安全因素之間的主觀誤差會(huì)相互疊加，若評(píng)價(jià)人員理解程度不夠則會(huì)造成評(píng)價(jià)結(jié)果的不可靠。

加氣站安全的影響因素比較多，通常需要預(yù)先通過模糊綜合評(píng)價(jià)法建立安全評(píng)價(jià)體系，依據(jù)專家對(duì)加氣站安全性的打分，得出半定量的綜合評(píng)價(jià)結(jié)論。

模糊綜合評(píng)價(jià)法分析一般可以識(shí)別出影響加氣站安全的危險(xiǎn)因素，采用故障樹法對(duì)所有可能導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因進(jìn)行分析，確定加氣站運(yùn)行過程中的薄弱環(huán)節(jié)，并與模糊綜合評(píng)價(jià)法中評(píng)分較低的危險(xiǎn)因素進(jìn)行比較，制定具體措施提高加氣站的安全性。

利用道化學(xué)法分析具體事故發(fā)生時(shí)的暴露半徑、區(qū)域等關(guān)鍵信息，對(duì)事故爆炸的財(cái)產(chǎn)損失結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，從而更大程度的減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。

小結(jié)

（1）以CNG常規(guī)加氣站的工藝流程為案例，分析得出了影響加氣站安全性能的主要因素是，天然氣的易燃易爆性、天然氣的泄漏、系統(tǒng)的超壓運(yùn)行、天然氣的質(zhì)量、可能存在的引火源以及企業(yè)運(yùn)行管理水平等。

（2）對(duì)安全檢查表法、故障類型及影響分析法、模糊綜合評(píng)價(jià)法、故障樹分析法、道化學(xué)評(píng)價(jià)法、日本六階段安全評(píng)價(jià)法及英國(guó)蒙得安全評(píng)價(jià)法等方法的特點(diǎn)進(jìn)行了歸納和比較。

（3）通過對(duì)比分析各種方法的特點(diǎn)，選定模糊綜合評(píng)價(jià)方法、故障樹分析法和道化學(xué)評(píng)價(jià)法作為研究CNG加氣站安全性能的主要評(píng)價(jià)方法。

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